| 1. Identificação | ||||||||||
| Tipo de Referência | Tese ou Dissertação (Thesis) | |||||||||
| Site | mtc-m21d.sid.inpe.br | |||||||||
| Código do Detentor | isadg {BR SPINPE} ibi 8JMKD3MGPCW/3DT298S | |||||||||
| Identificador | 8JMKD3MGP3W34T/49S7A5P | |||||||||
| Repositório | sid.inpe.br/mtc-m21d/2023/09.22.10.11 | |||||||||
| Última Atualização | 2024:01.18.17.40.37 (UTC) simone | |||||||||
| Repositório de Metadados | sid.inpe.br/mtc-m21d/2023/09.22.10.11.12 | |||||||||
| Última Atualização dos Metadados | 2024:01.30.05.47.32 (UTC) administrator | |||||||||
| Chave Secundária | INPE-18774-TDI/3388 | |||||||||
| Chave de Citação | Martins:2024:EsCoCe | |||||||||
| Título | Estudo de compósitos cerâmicos de alumina com carbeto de silício e zircônia para aplicação espacial via manufatura aditiva  | |||||||||
| Título Alternativo | A study of ceramic composites of alumina with silicon carbide and zirconia for space application by additive manufacturing | |||||||||
| Curso | CMS-ETES-DIPGR-INPE-MCTI-GOV-BR | |||||||||
| Ano | 2024 | |||||||||
| Data | 2023-09-13 | |||||||||
| Data de Acesso | 22 jun. 2024 | |||||||||
| Tipo da Tese | Dissertação (Mestrado em Ciência e Tecnologia de Materiais e Sensores) | |||||||||
| Tipo Secundário | TDI | |||||||||
| Número de Páginas | 108 | |||||||||
| Número de Arquivos | 2 | |||||||||
| Tamanho | 80951 KiB | |||||||||
| 2. Contextualização | ||||||||||
| Autor | Martins, Arthur Ferreira | |||||||||
| Banca | Okamoto, Sayuri (presidente/orientador) Oliveira, Isaias de (orientador) Mineiro, Sergio Luiz (orientador) Dyer, Silvelene Alessandra Silva Assis, João Marcos Kruszynski de | |||||||||
| Endereço de e-Mail | arthur_F.Martins@hotmail.com | |||||||||
| Universidade | Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais (INPE) | |||||||||
| Cidade | São José dos Campos | |||||||||
| Histórico (UTC) | 2023-09-22 10:14:44 :: arthur.martins@inpe.br -> administrator :: 2023-09-22 14:32:53 :: administrator -> pubtc@inpe.br :: 2023-09-22 14:33:38 :: pubtc@inpe.br -> arthur.martins@inpe.br :: 2023-11-08 19:18:52 :: arthur.martins@inpe.br -> pubtc@inpe.br :: 2023-11-09 11:44:33 :: pubtc@inpe.br -> administrator :: 2023-11-09 11:45:16 :: administrator -> pubtc@inpe.br :: 2023-11-09 11:45:49 :: pubtc@inpe.br -> administrator :: 2023-11-09 11:46:48 :: administrator -> pubtc@inpe.br :: 2023-11-09 11:47:51 :: pubtc@inpe.br -> arthur.martins@inpe.br :: 2023-11-10 22:02:41 :: arthur.martins@inpe.br -> pubtc@inpe.br :: 2023-11-22 20:00:28 :: pubtc@inpe.br -> arthur.martins@inpe.br :: 2023-11-23 11:26:41 :: arthur.martins@inpe.br -> pubtc@inpe.br :: 2024-01-18 19:42:09 :: pubtc@inpe.br -> simone :: 2024-01-18 19:44:02 :: simone :: -> 2024 2024-01-18 19:45:12 :: simone -> administrator :: 2024 2024-01-30 05:47:32 :: administrator -> :: 2024 | |||||||||
| 3. Conteúdo e estrutura | ||||||||||
| É a matriz ou uma cópia? | é a matriz | |||||||||
| Estágio do Conteúdo | concluido | |||||||||
| Transferível | 1 | |||||||||
| Palavras-Chave | robocasting manufatura aditiva alumina sinterização resistência à flexão robocasting additive manufacturing alumina sintering flexural strength | |||||||||
| Resumo | Neste estudo, foi empregado a técnica de Robocasting para imprimir amostras destinadas à caracterização de propriedades físicas e mecânicas. Os ensaios conduzidos abordaram resistência à flexão, difratometria, microscopia, picnometria, densidade via método de Arquimedes, área superficial e retração linear. Três composições distintas foram preparadas: alumina {{pura;}} alumina com adição de 4% de carbeto de silício e 7,5% de {{zircônia;}} e alumina com 10% de zircônia. As formulações atingiram, 70-74% de material cerâmico em pó, 26-22% de água, 3,5% de PEG e 0,5% de CMC. Foi identificado que a velocidade de impressão exerce influência direta sobre a precisão dimensional. Ajustes no fluxo e altura de camada são críticos para a correta dimensão da amostra. Observou-se que a impressora possui um erro intrínseco, impedindo a reprodução exata das dimensões entre múltiplas peças. Bicos de impressão menores tendem a entupir e operar em baixa velocidade, mas proporcionam maior precisão. As amostras foram submetidas à sinterização em 1600 °C durante 180 minutos, com fases intermediárias para volatização dos aditivos PEG e CMC. As densidades relativas das amostras situaram-se entre 60 e 70%. As microestruturas apresentaram porosidade residual e uniforme confirmada pela análise de microscopia eletrônica. A adsorção de N2 indicou a ausência de micro ou mesoporos. Notavelmente, em amostras contendo carbeto de silício, houve a aparição de uma nova fase, denominada mulita (Al6Si2O13) devido à sinterização em ambiente não controlado. Os resultados de resistência à flexão apresentaram valores baixos em consequência da baixa densidade das cerâmicas, variando entre 20 MPa e 67 MPa, com uma significativa melhora quando modificado o preparo das massas cerâmicas pesquisadas. ABSTRACT: In this study, the technique of Robocasting was employed to print parts intended for the characterization of physical and mechanical properties. The tests conducted addressed flexural strength, diphratometry, microscopy, picnometry, density via the Archimedes method, surface area, and linear retraction. Three distinct compositions were prepared: pure {{alumina;}} alumina with the addition of 4% silicon carbide and 7.5% {{zirconia;}} and alumina with 10% zirconia. The formulations reached 70-74% powdered ceramic material, 26-22% water, 3.5% PEG and 0.5% CMC. It has been identified that printing speed has a direct influence on dimensional accuracy. Adjustments in the flow and layer height are critical for the correct sample size. It was noted that the printer has an intrinsic error, preventing the exact reproduction of dimensions between multiple pieces. Smaller print nozzles tend to clog and operate at low speeds, but they provide greater accuracy. The parts were sintered at 1600 °C for 180 minutes, with intermediate phases for volatization of PEG and CMC additives. The relative densities of the samples were between 60 and 70%.Microscopic analysis confirmed that the microstructures had residual and uniform porosity. N2 adsorption indicated the absence of micro or mesopores. Notably, in parts containing silicon carbide, there was the appearance of a new phase called mullite (Al6Si2O13) due to sintering in an uncontrolled environment. The results of flexural strength showed low values due to the low density of ceramics, ranging between 20 MPa and 67 MPa, with a significant improvement when the preparation of the ceramic masses studied was modified. | |||||||||
| Área | ETES | |||||||||
| Arranjo 1 | urlib.net > CGCE > Estudo de compósitos... | |||||||||
| Arranjo 2 | urlib.net > BDMCI > Fonds > Produção a partir de 2021 > CGIP > Estudo de compósitos... | |||||||||
| Conteúdo da Pasta doc | acessar | |||||||||
| Conteúdo da Pasta source |
| |||||||||
| Conteúdo da Pasta agreement |
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| 4. Condições de acesso e uso | ||||||||||
| URL dos dados | http://mtc-m21d.sid.inpe.br/ibi/8JMKD3MGP3W34T/49S7A5P | |||||||||
| URL dos dados zipados | http://mtc-m21d.sid.inpe.br/zip/8JMKD3MGP3W34T/49S7A5P | |||||||||
| Idioma | pt | |||||||||
| Arquivo Alvo | publicacao.pdf | |||||||||
| Grupo de Usuários | arthur.martins@inpe.br pubtc@inpe.br simone | |||||||||
| Visibilidade | shown | |||||||||
| Licença de Direitos Autorais | urlib.net/www/2012/11.12.15.10 | |||||||||
| Detentor dos Direitos | originalauthor yes | |||||||||
| Permissão de Leitura | allow from all | |||||||||
| Permissão de Atualização | não transferida | |||||||||
| 5. Fontes relacionadas | ||||||||||
| Repositório Espelho | urlib.net/www/2021/06.04.03.40.25 | |||||||||
| Unidades Imediatamente Superiores | 8JMKD3MGPCW/3F358GL 8JMKD3MGPCW/46KTFK8 8JMKD3MGPCW/46KUES5 | |||||||||
| Lista de Itens Citando | sid.inpe.br/bibdigital/2013/10.14.21.39 1 sid.inpe.br/bibdigital/2022/04.03.17.52 1 sid.inpe.br/bibdigital/2022/04.03.23.11 1 | |||||||||
| Acervo Hospedeiro | urlib.net/www/2021/06.04.03.40 | |||||||||
| 6. Notas | ||||||||||
| Campos Vazios | academicdepartment affiliation archivingpolicy archivist callnumber contenttype copyholder creatorhistory descriptionlevel dissemination doi electronicmailaddress format group isbn issn label lineage mark nextedition notes number orcid parameterlist parentrepositories previousedition previouslowerunit progress readergroup resumeid schedulinginformation secondarydate secondarymark session shorttitle sponsor subject tertiarymark tertiarytype url versiontype | |||||||||